3D打印是當(dāng)下鑄造企業(yè)發(fā)展趨勢，智能制造必將取代傳統(tǒng)制造制造業(yè)的模式

中國的鑄造業(yè)正在面臨轉(zhuǎn)型升級的壓力，中鑄協(xié)預(yù)測到2020年鑄造企業(yè)將減少至1.5萬家以內(nèi)，鑄件總產(chǎn)量達到5500萬噸，鑄件產(chǎn)值約7000億元的規(guī)模。占企業(yè)總數(shù)量30%的鑄造企業(yè)(約4500家)的鑄件產(chǎn)量將會達到鑄件總產(chǎn)量的80%以上。球墨鑄鐵(包含蠕墨鑄鐵)占鑄鐵產(chǎn)量的比例將由2014年的37%提高到42%左右，鋁、鎂等輕合金的鑄件產(chǎn)量將由13%提高至20%左右。到2020年，我國的鑄造綜合能耗將比2015年下降10%，廢砂利用率進一步提高，年鑄造廢砂再生量達到300萬噸以上。而3D打印在其中將發(fā)揮其獨特的作用，3D打印技術(shù)能迅速將設(shè)計創(chuàng)意轉(zhuǎn)變?yōu)閷嵨铮绕渖瞄L復(fù)雜結(jié)構(gòu)的制作，便于設(shè)計師與客戶和企業(yè)團隊有效溝通，有助早期設(shè)計驗證，并降低錯誤成本。

1、鑄造案例

傳統(tǒng)鑄造方式：

設(shè)計模具——>開模、混砂——>翻吵、壓實——>澆注成型——>拋丸打磨——>裝配檢測

以汽車發(fā)動機缸體及缸蓋為例，耗時：5-6個月，費用高達100-200萬元左右，如改模甚至要設(shè)計模具，耗時更長。

采用3D打印快速成型：

以汽車發(fā)動機缸體及缸蓋為例，耗時：1-2個月(首件2周)，費用10萬元左右，如需改模，可通過計算機修改數(shù)據(jù)再做即可，節(jié)省模具費用。

2、3D打印零件及砂型圖片

傳統(tǒng)鑄造方式不僅耗時耗費人工，而且廢品率高，難以保證形狀完整及緊實度。

而現(xiàn)代3D打印技術(shù)則可以保證模具造型完全一致，外觀平整，致密度高，外觀及整體質(zhì)量優(yōu)于傳統(tǒng)鑄造方式，大大提高了鑄件的成品率，表面光潔度，降低了鑄件缺陷，廢品率，從而節(jié)省了更多成本。

同樣以難度較高，造型復(fù)雜的較大型鑄件發(fā)動機缸體為例，可以看出成品的外觀整潔，減少了夾砂，砂孔等鑄件問題。以下請欣賞3D打印鑄件及砂型圖片。